姓名: | 王亚锋 | |
领域: | 人力资源 生产管理 运营管理 仓储物流 品质管理 | |
地点: | 广东 广州 | |
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当一家工厂遇到危机,这时候通常老板会对新方法持开放心态,就有可能很快地实现一些改善。这些改善通常由强势而有经验的经理人或管理咨询公司策划实施。可是当他们离开后,有些企业慢慢会回到老路上去。 这些企业真正缺乏的是自律,是在最初的激情消失后、在日复一日的重复中,持续做对的事的自律性。 为什么改善极难维持? 工厂里总是会出现紧急情况:几个核心员工同时离开了;一个供应商供货晚了,消费者不想等,必须加紧生产;货船被查扣了需要重新加工;一个大客户来了要好好招待;当地政府要征收更多税等等。 在泽亚企业管理咨询曾辅导过的企业当中,就发现有这类员工,当交货日临近,没有足够的时间保证每一件事都到位,但总得完成任务。也许主管不在,员工就选择了捷径,尽管他们很清楚规则。或者,是经理人批准了“下不为例”的例外处理,但是例外却成了常态。 更多的情况下,真实的原因是缺乏培训。很少有员工真正理解整个系统。他们甚至没有留意到周期时间已经从50天变成了30天,品质问题已经减少了80%,对他们来说,“改善”仅仅是“改变”,他们没有义务保证改善持续发生。 有没有方法防止走回头路呢? 当然有,解决方案包括两个方面: 1、来自高层的定期监管,以确保实现持续的改善。 2、一个明确的管理系统,让任何背离目标的行为对所有人来说变得明显和可视化。 对典型的经理人来说,定期监管并不容易实现。某些经理人倾向于呆在他们的办公室或会议室里,而不是呆在生产一线。 而一个管理系统很容易实现。一旦安排了定期会议,老板愿意有一个包含各种关键数据的“显示板”,就很可能保证管理系统长期有效。 定期监管更精准的说法是“领导者的标准工作”,由以下几个部分组成: ●发现不合规行为并及时反应 ●走动管理(经理人每天都要在生产一线走动巡视) ●指导中层经理人和团队领导,使得他们有能力自我发现并解决问题 所以管理咨询顾问在推送改善方案的时候,还附带几个培训环节和“维持期”。 微信:wangyafeng2009 |
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